剪切部件磨損

• 現(xiàn)象：剪切部件磨損會影響均質(zhì)效果和效率。
• 原因：長時間使用或物料中的硬質(zhì)顆粒導(dǎo)致剪切部件磨損。
• 解決方案：定期檢查剪切部件的磨損情況，及時更換磨損的部件。選擇耐磨材料制成的剪切部件，以延長使用壽命。

密封件失效

• 現(xiàn)象：密封件失效會導(dǎo)致物料泄漏或污染。
• 原因：密封件老化、磨損或安裝不當(dāng)。
• 解決方案：定期檢查密封件的完好性，及時更換老化或磨損的密封件。確保密封件安裝正確，避免泄漏。

電氣系統(tǒng)故障

• 現(xiàn)象：電氣系統(tǒng)故障會影響設(shè)備的正常運(yùn)行。
• 原因：電路短路、斷路、控制器故障等。
• 解決方案：定期檢查電氣系統(tǒng)的連接情況，確保電路暢通無阻。對控制器進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常工作。在出現(xiàn)故障時，及時聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行檢修。

壓力不穩(wěn)定

• 現(xiàn)象：壓力不穩(wěn)定會影響均質(zhì)效果。

• 原因：壓力傳感器損壞、內(nèi)部泵的問題、單向閥密封面不清潔等。

• 解決方案：

  • 檢查壓力傳感器是否正常工作，如損壞需更換。
  • 檢查內(nèi)部泵的狀態(tài)，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
  • 清洗單向閥密封面，確保其清潔無雜質(zhì)。
  • 檢查均質(zhì)閥組內(nèi)是否有大的物料聚塊，及時清理。

不出料或出料異常

• 現(xiàn)象：設(shè)備不出料或出料量不足。

• 原因：進(jìn)料不足、物料黏度過大、主電機(jī)傳動皮帶打滑、柱塞密封圈泄漏、液流端處閥芯閥座磨損等。

• 解決方案：

  • 確保進(jìn)料充足，避免斷料或進(jìn)料不足。
  • 對于黏度過大的物料，可用壓力進(jìn)料或稀釋物料。
  • 調(diào)緊主電機(jī)傳動皮帶，避免打滑。
  • 更換泄漏的柱塞密封圈或磨損的閥芯閥座。

溫度過高

• 現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行過程中溫度過高。

• 原因：長時間連續(xù)使用、冷卻系統(tǒng)故障、冷卻水流量不足等。

• 解決方案：

  • 避免長時間連續(xù)使用設(shè)備，定期停機(jī)冷卻。
  • 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，確保冷卻水流量充足。
  • 清理冷卻系統(tǒng)中的堵塞物，保持冷卻通道暢通。

異常噪音或振動

• 現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行過程中出現(xiàn)異常噪音或振動。

• 原因：傳動箱內(nèi)油位不足、各聯(lián)接部位松動、柱塞與連桿聯(lián)接處松動、連桿與十字頭聯(lián)接處松動等。

• 解決方案：

  • 檢查傳動箱內(nèi)油位是否正常，如不足需加油至油標(biāo)刻度處。
  • 檢查各聯(lián)接部位是否松動，如有松動應(yīng)逐個擰緊。
  • 重新固定柱塞與連桿聯(lián)接處、連桿與十字頭聯(lián)接處的螺釘。