三級乳化機是用于連續生產或循環處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1—3組對偶咬合的多層定、轉子、轉子在馬達的驅動下高速旋轉產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在zui短的時間內對物料進行分散、剪切、乳化處理，粒徑分布范圍也顯著變窄。由此可制得精細的長期穩定的產品。工作腔內裝有三組定、轉子，工作腔內傳動軸采用懸臂式，彈性聯軸器將電機與軸承箱內的主軸聯接，提高傳動軸的運行質量，密封形式根據不同的工況來選擇。適用于中、大批量在線連續生產或循環處理生產工藝。
三級乳化機是把九臺乳化機融為一體，用一臺三級管線式乳化機就可以一次完成，節約能耗，降低了生產成本。目前國內設備制造廠家，主要采用以研磨為主、剪切為輔的設備，整個工藝流程需要三臺膠體磨來工作，既增加了設備總投資，zui終的細度還是不盡人意，boomgfz而三級乳化機不同于傳統的膠體磨，傳統膠體磨每臺只有一對磨盤，每對磨盤zui多二層結構，乳化機有三級轉、定子結構，每級六層，生產效率相當于膠體磨的9倍。
在包裝工業中，乳化機占有非常重要的地位。在中國，乳化機材料占包裝材料總量的40%左右，從發展趨勢來看，乳化機的用量會越來越大,尤其是許多經營食品的商人們已逐漸舍棄塑料包裝。同時，三級乳化機“限塑令”的實施，更進一步推動了乳化機的市場需求。隨著環境保護要求的提高，淘汰落后包裝是必要的，塑料材料的改進也是當務之急。對于市場上的食品，可以用乳化機的盡量用紙，減少塑料的浪費和對環境的污染，這也是為子孫后代造福。在人們環保意識不斷增強的今天，對包裝的要求也越來越高，以再生材料作原料的包裝越來越受到人們的歡迎。
三級乳化機以高壓往復泵（欲了解往復泵原理請點擊此處）為動力傳遞及物料輸送機構，將物料輸送至工作閥（一級均質閥及二級乳化閥）部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，三級乳化機在高壓下產生強烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態物質或以液體為載體的固體顆粒得到超微細化。
物料在尚未通過工作閥時，一級均質閥和二級乳化閥的閥芯和閥座在力F1和F2的作用下均緊密地貼合在一起。物料在通過三級乳化機工作閥時，閥芯和閥座都被物料強制地擠開一條狹縫，同時分別產生壓力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通過一級均質閥（序號1、2、3）時，壓力從P1突降至P2，也就隨著這壓力能的突然釋放，在閥芯、閥座和沖擊環這三者組成的狹小區域內產生類似爆炸效應的強烈的空穴作用，同時伴隨著物料通過閥芯和閥座間的狹縫產生的剪切作用以及與沖擊環撞擊產生的高速撞擊作用，如此強烈地綜合作用，三級乳化機從而使顆粒得到超微細化。一般來說，P2的壓力（即乳化壓力）調得很低，二級乳化閥的作用主要是使已經細化的顆粒分布得更加均勻一些。據美國Gaulin公司的資料介紹，絕大部分情況下，單單使用一級均質閥即可獲得理想的效果。
相對于離心式分散乳化設備，三級乳化機的特點是：細化作用更為強烈。這是因為工作閥的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，只是在工作時被料液強制擠出了一條狹縫；而離心式乳化設備的轉定子之間為滿足高速旋轉并且不產生過多的熱量，必然有較大的間隙（相對均質閥而言）；同時，由于三級乳化機的傳動機構是容積式往復泵，所以從理論上說，均質壓力可以無限地提高，而壓力越高，細化效果就越好。
