聚丙烯酰胺微球管線式乳化機(jī)

產(chǎn)品型號(hào)： GRS2000

所屬分類：德國(guó)乳化機(jī)

更新時(shí)間：2025-12-02

簡(jiǎn)要描述：聚丙烯酰胺微球管線式乳化機(jī)是由膠體磨和乳化機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。物料被均勻的剪切細(xì)化分散，產(chǎn)品更均勻穩(wěn)定。另外可以實(shí)現(xiàn)在線式生產(chǎn)，滿足大工業(yè)化生產(chǎn)要求，只需線性放大實(shí)驗(yàn)參數(shù)即可

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聚丙烯酰胺微球管線式乳化機(jī)

聚丙烯酰胺及其衍生物是一類用途廣泛的水溶性高分子材料，可用作絮凝劑、紙張?jiān)鰪?qiáng)劑和助留助濾劑等，已應(yīng)用于水處理、造紙和石油開采等領(lǐng)域。交聯(lián)型聚丙烯酰胺微球由于具有吸水、保水和溶脹等性能。乳化機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。可以處理量大，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)，更方便,適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，分散效果佳，*，物料通過(guò)分散剪切。

目前聚合物微球主要通過(guò)物理方法和化學(xué)方法兩種途徑得到，化學(xué)方法主要包括分散聚合、種子聚合、懸浮聚合、乳液聚合等。但是目前這些化學(xué)方法在制備過(guò)程都不可避免地要使用大量的乳化劑和有機(jī)溶劑，造成生產(chǎn)成本提高的同時(shí)也帶來(lái)了環(huán)境巨大壓力。

一種聚丙烯酰胺微球，其采用思峻機(jī)械方法制備而成

1. 首先，在水中加入交聯(lián)劑進(jìn)行浸潤(rùn)、溶脹和剝離，形成含片狀交聯(lián)劑的水溶液， 然后將該含片狀交聯(lián)劑的水溶液加入到含分散介質(zhì)的水溶液中，得到的混合溶液攪拌均勻乳化，再一次加入穩(wěn)定劑和單體到上述混合溶液中，升溫使上述物質(zhì)*溶解，得到預(yù)聚液；

1. 在30-55°C條件下，往所述的預(yù)聚液中加入引發(fā)劑進(jìn)行引發(fā)聚合，聚合時(shí)間為 15-Mh，獲得聚丙烯酰胺微球；上述各組分及其重量含量為單體，占水重量的10-20% ；交聯(lián)劑，占水重量的 0. 05-0. 6% ；穩(wěn)定劑，占水重量的0. 2-2% ；引發(fā)劑，占水重量的0. 0001-0. 008% ；分散介質(zhì)， 占水重量的20-59% ；所述的單體為非離子單體丙烯酰胺、或非離子單體丙烯酰胺和陽(yáng)離子單體或陰離子單體的混合物；所述的穩(wěn)定劑為陽(yáng)離子單體或陰離子單體的線性聚合物；當(dāng)單體選用非離子單體丙烯酰胺和陽(yáng)離子單體或陰離子單體的混合物時(shí)，所述的陽(yáng)離子單體或陰離子單體與非離子單體丙烯酰胺的質(zhì)量比為0 1 5 1，單體選用的離子類型與穩(wěn)定劑聚合所用單體的離子類型一致；所述的陽(yáng)離子單體為以下結(jié)構(gòu)中的至少一種

管線式超高剪切乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

管線式超高剪切乳化機(jī)由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS2000超高速剪切分散乳化機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)10.000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備。

以下為型號(hào)表供參考：

聚丙烯酰胺微球管線式乳化機(jī)